Особливістю процесу виробництва сантехнічної кераміки єшлікерне лиття– а саме: сировину та допоміжні матеріали для заготовки, виготовлені за рецептурою, спочатку поміщають у кульовий млин, розтирають водою до шлікеру, а потім шлікер розливають у форми з гіпсу або інших матеріалів для формування зелених тіл. Серед кількох методів формування у керамічному виробництві процес шликерного лиття виділяєтьсянайнижча ручна ефективністьінайвище споживання енергії на сушку. Протягом багатьох років робилися спроби прийняти інші, більш оптимальні методи, але досі не було досягнуто жодного прориву.
Процес виробництва сантехнічної кераміки можна розділити наосновний процес виробництва,процес приготування шлікерів для глазурі, іпроцес підготовки гіпсової форми. Длялиття під низьким{0}}швидким{1}}зливомілиття-під високим тискомпроцесів, вищезгаданий процес підготовки гіпсової форми замінено нанизький{0}}тиск швидкий-злив процесу підготовки формиіпроцес підготовки форми-для лиття під високим тискомвідповідно.
1) Основний виробничий процес сантехнічної кераміки
Зберігання сировини → Зважування сировини → Подрібнення шлікерів (кульовий млин) → Кондиціонування та зберігання шликерів → Наповнення резервуару шликерів → Постачання шликерів → Лиття шликерів → Виймання та обробка необроблених виробів → Сушка необроблених виробів → Перевірка напів{0}}фабрикату → Скління → Випал → Перевірка готового продукту → Кваліфіковане пакування та складування продукції.
2) Ключові параметри процесу
Час подрібнення шлаку в кульовому млині: 9–15 годин. Питома вага шлаку: 1,78 Вологість шлаку: 28% Час зберігання шлаку: приблизно 7 днів. Час лиття шлаку: близько 90 хвилин (залежить від типу продукту) Час схоплювання: близько 30 хвилин (залежить від типу продукту) Товщина мокрого сирого тіла: більше або дорівнює 8 мм. Вміст вологи в сирому тілі: 21%–23%Час висихання зеленого тіла: 1–5 днів (залежить від типу продукту)Вологість зеленого тіла після висихання: ＜ 1%Усадка зеленого тіла при висиханні: 2%–3%Вага зеленого тіла (суха маса): 10–50 кг (залежить від типу продукту)Срок служби гіпсової форми: 80–100 застосувань, максимум до 120 застосувань Співвідношення загальний ковзання глазурі (суха вага) до загальної необробленої маси (суха вага): приблизно 8% Температура випалу: 1190 градусів –1240 градусів (температура вимірюється пірометричними конусами) Час випалу: 11–20 годин (тунельна піч, газоподібне паливо) Втрати при запалюванні (LOI): 6%–8% Усадка під час випалу: приблизно 9% Товщина необробленого тіла після випалу: жодна частина виробу не повинна бути менше 6 мм,виключаючидодані опорні заготовки для запобігання деформації виробу. (За винятком окремих частин спеціальних виробів, таких як раковини з тонкими-краями) Водопоглинання:
Склоподібна сантехнічна кераміка: водопоглинання менше або дорівнює 0,5%
Керамічні вироби санітарно-технічної кераміки: 0,5% ＜ Водопоглинання Менше або дорівнює 15,0% Піч для вторинного випалу: Човникова піч, тунельна піч Температура вторинного випалу: 1170 градусів –1210 градусів Час вторинного випалу: Приблизно 24 години
